Zawartość

• Kroki
• Metoda 1 z 3: Montaż spawarki TIA
• Metoda 2 z 3: Spawanie metalu
• Metoda 3 z 3: Różne rodzaje spoin
• Ostrzeżenia
• Porady

Podczas spawania elektrodą wolframową w środowisku gazu obojętnego (spawanie TIA), jak sama nazwa wskazuje, elektroda wolframowa służy do podgrzewania metalu, a argon z gazu obojętnego służy do ochrony jeziorka spawalniczego przed gazami atmosferycznymi. Spawanie VIA służy do uzyskania wysokiej jakości czystych połączeń spawanych wielu materiałów, w tym stali, stali nierdzewnych, chromu, aluminium, stopów niklu, magnezu, miedzi, mosiądzu, brązu, złota. W tym artykule znajdziesz opis procedury spawania TIA, który pomoże Ci już dziś zacząć tworzyć własne arcydzieła!

Kroki

Metoda 1 z 3: Montaż spawarki TIA

1. 1 Zadbaj o swoje bezpieczeństwo. Przed rozpoczęciem spawania należy zaopatrzyć się w okulary ochronne, ciężką odzież ognioodporną oraz maskę spawacza z ochroną oczu.
2. 2 Zbierz palnik VIA. Każdy taki palnik składa się z ceramicznej dyszy do dostarczania argonu, miedzianej tulei do trzymania elektrody i pewnego rodzaju układu do ich chłodzenia. Podłącz palnik do przedniej części spawarki za pomocą adaptera z zestawu części zamiennych.
3. 3 Podłącz pedał nożny do urządzenia. Ten pedał jest przeznaczony do kontrolowania temperatury, w której wykonywane jest spawanie.
4. 4 Dopasuj polaryzację. Będziesz potrzebować różnych trybów w zależności od rodzaju spawanego metalu. Podczas spawania aluminium i jego stopów urządzenie pracuje w trybie prądu przemiennego (AC). Jeśli spawasz stal lub inne metale, przełącz urządzenie w tryb elektrody ujemnej prądu stałego (DCEN).
   • Jeśli twoja maszyna ma wysoką częstotliwość roboczą, będzie to również wymagało debugowania. Podczas spawania aluminium maszyna pracuje w trybie wysokiej częstotliwości przez cały proces. W przypadku stali wysoka częstotliwość jest wykorzystywana tylko na początku procesu spawania.
5. 5 Zmiel elektrodę wolframową. Wymiary elektrody są określone przez grubość spawanego metalu i zastosowany prąd. Elektrodę szlifować promieniowo, tj. w poprzek, a nie wzdłuż drutu.
   • Do szlifowania użyj płaskiego, drobnoziarnistego kamienia. Ze względów bezpieczeństwa szlifuj, aż końcówka elektrody zostanie wyraźnie przesunięta podczas jej obracania.
   • Zeszlifuj końcówkę elektrody tak, aby miała kształt kuli w przypadku prądu przemiennego lub zaostrzona jak igła w przypadku prądu stałego.
   • Jeśli potrzebujesz wykonać spoinę doczołową lub otwartą pachwinową, zeszlifuj elektrodę do grubości 5-6 milimetrów.
6. 6 Podłącz gaz. Będziesz potrzebował czystego argonu lub mieszanki argonu i innego gazu, takiego jak hel. Zdejmij plastikową osłonę ochronną.
   • Szybko przesuń zawór, aby otworzyć i ponownie zamknąć, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia z gwintów zaworu.
   • Podłącz regulator, a następnie mocno dokręć nakrętkę, jednocześnie obracając regulator, aż zostanie mocno połączony z zaworem.
   • Dokręć regulator kluczem, upewniając się, że strzałka nacisku jest obrócona w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do skrajnego położenia.
   • Podłącz przewód gazowy i przepływomierz, a następnie otwórz zawór beczki. Otwórz go płynnie i powoli.Z reguły wystarczy odkręcić o ćwierć obrotu.
   • Na koniec sprawdź, czy nie ma wycieków - słuchaj gwizdów lub użyj sprayu w aerozolu, aby wykryć nieszczelności.
   • Ustaw przepływ gazu za pomocą regulatora beczki. Chociaż prędkość ta może się różnić w zależności od procesu spawania, zwykle wynosi od 4 do 12 litrów na minutę.
7. 7 Dostosuj natężenie. Jego wartość pomaga kontrolować proces spawania.
   • Im grubszy metal, który ma być spawany, tym większe zapotrzebowanie na prąd.
   • Im lepiej poradzisz sobie z pedałem nożnym, tym większe natężenie możesz ustawić.
   • Oto kilka powszechnie stosowanych wartości natężenia prądu (w zależności od grubości elektrody): 1,6 mm, 30-120 A; 2,4 mm, 80-240 A; 3,2 mm, 200-380 A.

Metoda 2 z 3: Spawanie metalu

1. 1 Oczyść spawany materiał. Przed spawaniem jego powierzchnia musi być wolna od brudu.
   • Aby przygotować się do spawania stali węglowej, użyj szlifierki lub piaskarki do wypolerowania powierzchni materiału.
   • W przypadku aluminium najlepiej użyć szczotki drucianej ze stali nierdzewnej.
   • W przypadku stali nierdzewnej wystarczy przetrzeć spawane powierzchnie szmatką nasączoną jakimś rozpuszczalnikiem. Przed spawaniem należy przechowywać tę szmatkę i rozpuszczalnik w bezpiecznym miejscu.
2. 2 Włóż elektrodę wolframową do rękawa. Poluzuj uchwyt elektrody na tulei, włóż elektrodę wolframową do tulei i dokręć uchwyt. Zazwyczaj elektroda powinna wystawać około 6 mm (ćwierć cala) z osłony tulei.
3. 3 Dociśnij części, które mają być ze sobą zgrzane. Użyj metalowego narożnika lub paska z klipsami, aby zabezpieczyć spawane części.
4. 4 Połącz ze sobą części, które mają być zespawane. Spoina sczepna jest przerywanym, drobnym szwem przeznaczonym do utrzymywania części na miejscu podczas procesu spawania. Umieścić spoiny sczepne w odległości 10-20 centymetrów (kilka cali).
5. 5 Trzymaj dyszę spawalniczą prawidłowo. Utrzymuj go pod kątem około 75 stopni, w odległości nie większej niż 6 mm (ćwierć cala) od spawanego metalu.
   • Nie dotykaj elektrodą spawanego metalu, aby uniknąć zanieczyszczenia.
6. 6 Kontroluj temperaturę za pomocą pedału nożnego. Jeziorko spawalnicze nie powinno być szersze niż 6 mm (ćwierć cala). Ważne jest, aby utrzymać stałą objętość jeziorka, aby uniknąć zanieczyszczenia spoiny.
7. 7 Weź drut wolną ręką. Trzymaj go prawie poziomo pod kątem 15 stopni do spawanej powierzchni, blisko płomienia palnika.
8. 8 Spawany metal podgrzej palnikiem. Wyładowanie łuku elektrycznego spowoduje stopienie metalu, aw miejscu jeziorka spawalniczego połączą się dwa kawałki metalu.
   • Gdy krawędzie obu spawanych elementów zostaną stopione, lekko zanurz drut elektrodowy w stopie, unikając nadmiernego rozpuszczania się w nim.
   • Drut do spawania zwiększy wytrzymałość spoiny.
9. 9 Użyj łuku, aby kontrolować kierunek propagacji jeziorka spawalniczego. W przeciwieństwie do spawania elektrodą topliwą, w której kierunek ustala palnik, w spawaniu TIA basen rozchodzi się w kierunku przeciwnym do pochylenia palnika.
   • Podczas spawania operuj rękami tak, jakbyś był leworęczny pisząc długopisem. Podczas gdy praworęczny poruszałby rękojeścią jak przy spawaniu elektrodą topliwą, przechylając ją od prawej do lewej, leworęczny przechylałby rękojeść w drugą stronę, przesuwając ją w prawo.
   • Kontynuuj kształtowanie jeziorka, aż cały materiał zostanie zespawany - i twoja spoina będzie gotowa!

Metoda 3 z 3: Różne rodzaje spoin

1. 1 Opanuj spoinę pachwinową. Ten rodzaj szwu jest wygodny do rozpoczęcia rozwoju spawania TIA. Spoina pachwinowa łączy dwa kawałki metalu pod kątem prostym. Uformuj wannę tak, aby przykrywała pod kątem 45 stopni dwa arkusze połączone pod kątem prostym. Z boku taki szew wygląda jak trójkąt.
2. 2 Szew zakładkowy. Uformuj jeziorko spawalnicze między krawędzią metalu nałożoną na drugi element. Gdy obie krawędzie są stopione, włóż drut elektrodowy do wanny.
3. 3 Trójnik dwóch metalowych fragmentów pod kątem prostym. Skieruj płomień, aby ogrzać płaską metalową powierzchnię. Utrzymuj krótki łuk, wysuwając elektrodę z dyszy ceramicznej. Umieść drut elektrodowy na styku dwóch spawanych elementów.
4. 4 Stopić klin. Roztop oba metalowe fragmenty tam, gdzie się spotykają. Podeprzyj wannę na środku połączenia dwóch kawałków metalu. Będziesz potrzebował dość dużej ilości drutu elektrodowego, ponieważ spawane elementy nie zachodzą na siebie.
5. 5 Połączenie spawane doczołowo. Utworzyć jeziorko spawalnicze, w którym spotykają się dwa kawałki metalu. W porównaniu z innymi rodzajami szwów spawalniczych będzie to wymagało dodatkowego wysiłku, ponieważ spawane elementy nie zachodzą na siebie. Na koniec zmniejsz natężenie prądu, aby wypełnić powstały krater.

Ostrzeżenia

• Chroń swoją twarz maską spawacza z odpowiednimi filtrami szklanymi i świetlnymi.
• Przed włączeniem spawarki załóż suche rękawice izolacyjne.
• Stosować okulary ochronne z osłonami bocznymi pod maską spawacza.
• Używaj ciężkiej, ognioodpornej odzieży i butów.
• Nie mieszaj argonu z CO2. CO2 jest gazem aktywnym i uszkodzi elektrodę wolframową.

Porady

• Jeśli metal jest czysty, podczas spawania nie będzie iskier.
• Głównym sekretem spawania VIA jest sztuka formowania basenu jednocześnie z obu stron granicy.
• Podczas spawania TIA nie powinno być dymu ani sadzy. Jeśli są obserwowane, warto dokładniej wyczyścić metalową powierzchnię.
• Spawanie TIA może odbywać się ze wszystkich pozycji, zarówno poniżej, jak i na poziomie oraz powyżej poziomu spawacza.
• Podczas spawania TIA nie stosuje się topnika, więc żużel nie zakłóca widoku wanny.
• Gdy gaz w butli zacznie się wyczerpywać, będziesz musiał zwiększyć jego zużycie, ponieważ gaz jest mniej czysty na dnie butli.